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工業(yè)4.0是所有行業(yè)和部門普遍面臨的問題。但在注塑成型行業(yè)，工業(yè)4.0愿景顯然已經實現(xiàn)。工業(yè)4.0愿景的重點在于實現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)字化，提高產品質量和成本效益。而裝有kistler工藝監(jiān)測與控制系統(tǒng)的注塑機可以滿足數(shù)字化聯(lián)網要求。
根據(jù)德國機械工程行業(yè)協(xié)會（VDMA）的定義，工業(yè)4.0是一個3大支柱模式：支柱智能機器，指能夠在智能工具的幫助下實現(xiàn)自我優(yōu)化的機器；第2支柱智能生產，指跨地域的聯(lián)網生產；第3支柱智能服務，指僅在機器或其組件聯(lián)網時才能實現(xiàn)的智能服務或商業(yè)模式。
kistler針對該模式的前兩大支柱推出了用于注塑機的工業(yè)4.0解決方案，為聯(lián)網提高產品質量及優(yōu)化注塑成型生產過程提供了多種可能。智能機器方面，kistler推出了 ComoNeo工藝監(jiān)測與控制系統(tǒng)；智能生產方面，推出了相關的ComoDataCenter數(shù)據(jù)庫組件。通過持續(xù)的監(jiān)測、控制、優(yōu)化注塑成型過程，兩種產品為滿足用戶日益提高的質量要求打下了堅實的基礎。
ComoNeo是一種過程監(jiān)測和控制系統(tǒng)，可以大程度地提高注塑成型效率。
ComoNeo工藝監(jiān)測系統(tǒng)可追蹤模腔壓力并據(jù)其評估注塑件質量。模具內集成的傳感器確保生產過程受到監(jiān)測，實現(xiàn)更高的透明度和更的控制。監(jiān)測模腔壓力非常有用，因為模腔壓力與注塑件質量高度關聯(lián)。將獲得的數(shù)據(jù)放入虛擬生產環(huán)境中還能帶來更大的可能性：不僅單個注塑成型周期，而且整個生產過程都能得到監(jiān)測和優(yōu)化。
模腔壓力是在評估閾值的輔助下完成監(jiān)測的。ComoNeo會核實曲線是否通過預先設定的評估閾值。如果是，ComoNeo生成的結果為“是”，否則結果為“否”，由此將注塑件被分為合格注塑件與不良注塑件兩類。評估閾值可以手動或自動設置。用戶還可以使用其他實用工具，如基于統(tǒng)計檢驗計劃的在線質量預測、重啟助手（Restart Assistant）等。
kistler針對智能生產（即聯(lián)網制造）推出了ComoDataCenter（CDC）。CoMo DataCenter連接所有ComoNeo系統(tǒng)和CoMo Injection系統(tǒng)（上一代系統(tǒng)），將未完成和已完成的訂單的過程相關和質量相關的生產數(shù)據(jù)并入同一個數(shù)據(jù)庫中。因此，CDC是一個數(shù)據(jù)存儲點，保存所有記錄下來的工藝數(shù)據(jù)。CDC幫助塑料加工商迅速發(fā)現(xiàn)工藝波動，并針對所有歷史和現(xiàn)有生產工藝提供詳細的分析和統(tǒng)計評估結果；它還保存并管理所有模具設置。此外，CDC還可以集成到ERP、MES等系統(tǒng)中，作為中間環(huán)節(jié)連接生產與更高的系統(tǒng)。CDC的優(yōu)點是：所有數(shù)據(jù)可以輕松和公司的其他系統(tǒng)聯(lián)網。
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奇石樂傳感器和系統(tǒng)在質保和過程優(yōu)化方面發(fā)揮著關鍵作用。
在不久的將來，注塑件將具有明確的可追溯性。為實現(xiàn)這一愿景，需要在生產塑料制品時測量模腔壓力及/或模腔表面溫度。每個周期將按模腔情況進行細分，并注明生產日期和時間。這些數(shù)據(jù)存儲在ComoNeo內。系統(tǒng)內保存的信息也可以用條形碼或二維碼標識在每個制品上。后期如果發(fā)生投訴等問題，只需掃碼就可以從CDC數(shù)據(jù)庫中直接讀取與該制品相關的整套測量數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)還提供其他信息：如制品生產時間、生產機器、所屬訂單、評估方式、生產前后的具體流程等。此外，也可以關聯(lián)MES系統(tǒng)的更多信息，如機器、材料、模具數(shù)據(jù)等。
由于ComoNeo和ComoDataCenter利用了網絡技術，生產經理（舉例而言）無論身在何處，都可以“登錄網絡”實時查看所有數(shù)據(jù)。kistler系統(tǒng)組件可以滿足所有技術要求，幫助公司在注塑成型生產過程中實現(xiàn)工業(yè)4.0。
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